刮研平臺廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設(shè)備、建筑行業(yè)、鐵路機(jī)車、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車、陶瓷行業(yè)、鐵路機(jī)車、等各個領(lǐng)域。刮研平臺用于機(jī)床、機(jī)械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 劃線。刮研平臺經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進(jìn)入機(jī)加工，分為粗刨、精刨。精刨是保證刮研平臺3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度刮研平臺人工刮研，以保證平板的幾何精度，對已合格的刮研平臺應(yīng)避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的刮研平臺應(yīng)放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應(yīng)避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現(xiàn)象，而影響平面精度和使用壽命，刮研平臺的使用壽命在正常條件下應(yīng)是長久性的。使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

　　刮研平臺的用途主要是以下五個方面：

　　1、劃線;比如在切割一些材質(zhì)，配件時需要 的尺寸都會用到刮研平臺，有了這個工具工人師傅會 加省心省事。

　　2、就是檢測;對于生產(chǎn)出來的非標(biāo)準(zhǔn)件，如果需要對原件作一個 的對比，光靠肉眼是無法分辯的，看似合格的配件如果裝備到機(jī)器就有可能出現(xiàn)不磨合，而耽誤事情。這時有了刮研平臺就會很輕松的搞定人眼無法做到的事情。

　　3、是檢驗;檢驗主要是針對的標(biāo)準(zhǔn)件。對于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，一般都會有誤差，有了刮研平臺，就可以很輕松的檢驗出合格品次品。這樣能需求滿足客戶。

　　4、就是鈑金;在進(jìn)行較為薄的模型零件進(jìn)行加工時。因為涉及到了剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，所以都離不開鑄鐵，就是焊接。對焊接精度要求非常高的工件，焊接口需要打磨，這時候也離不開刮研平臺。

　　5、裝配;很多大型器械，比如汽車，摩托車都是在該量具平板上完成的。

　　鑄鐵刮研平臺的安裝調(diào)試

　　1.使用刮研平臺前，需要有 的工作人員，對刮研平臺進(jìn)行檢測調(diào)試，調(diào)試好后方可使用。安裝刮研平臺時，要將支撐刮研平臺的支架放置在主支撐點處。支撐時應(yīng)保持刮研平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

　　2.使用刮研平臺時，安放機(jī)械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放，防止機(jī)械設(shè)備零件和刮研平臺強(qiáng)烈碰撞。如果刮研平臺表面和機(jī)械零件發(fā)生碰撞，應(yīng)把受到撞擊凹陷或凸起的部分 好后再繼續(xù)使用。

　　3.刮研平臺應(yīng)保持表面清潔，使用完后應(yīng)及時清理刮研平臺表面，以免平板表面殘留機(jī)械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質(zhì)。這些鐵屑雜質(zhì)等在潮濕的空氣中容易和刮研平臺表面的鑄鐵發(fā)生原電池反應(yīng)，導(dǎo)致刮研平臺表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷刮研平臺表面，造成刮研平臺精度下降，因此， 及時清理。

　　4.使用刮研平臺，應(yīng)盡量保持刮研平臺各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。

　　5.安裝機(jī)械設(shè)備零件時，不要在刮研平臺上安裝， 不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打刮研平臺。

　　6.刮研平臺使用完畢，應(yīng)擦拭干凈，長時間不用，應(yīng)在刮研平臺表面刷涂防銹油，防止其生銹。

　　7.搬運刮研平臺應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格禁止粗暴作業(yè)。

　　8.刮研平臺應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉庫進(jìn)行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，不能有水滴在平板的表面上。